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RTO蓄热燃烧炉设备

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蓄热式焚烧(RTO)

蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

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原理简介：
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、一个过滤室、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温（炉膛泄压）阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。
三室原理简介：
氧化原理说明：
有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO₂和H₂O，反应方程式：

，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。

工艺流程
第一次循环(如上图)：
蓄热室B：有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室A换热后以较高的温度进入氧化室。
氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。
蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约55℃左右。
第二次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出；
第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出；
-- --    ：周而复始，更替交换；
RTO工艺状态说明
   RTO有以下五个状态：停机状态、启动预热状态、待机状态、运行状态、故障状态。
☆停机状态
   停机状态时，废气通大气的直排阀门处于开启状态，其它RTO的阀门处于关闭状态，补新风阀门打开，风机均处于零速状态，RTO完全停止。
☆启动预热状态
   在RTO处于停机状态时，喷漆室的排气管道直排阀门处于开启状态，通向RTO的阀门处于关闭状态，新鲜风门则处于开启状态；当启动RTO进入预热状态时，PLC进行阀门开关状态检测，如通RTO的阀门处于关闭状态，新鲜风门处于开启状态，新鲜空气通过送风机进入管路，干净空气由蓄热再生床A进入燃烧室，再通过蓄热再生床B出，此过程的作用是用干净空气吹扫有可能滞留在装置内部的高浓度有机废气，以免点火时发生危险。
   PLC开启燃烧系统，燃烧器自动点火燃烧，气动阀的开闭由PLC控制，按照设定的周期时间进行开、关的切换，被加热后的高温空气按照设定的周期时间分别进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C，对陶瓷床进行加热，当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束。
☆待机状态
    当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束，系统处于待机状态，可随时处理工艺废气，此时各蓄热床仍按进气、吹扫、排气顺序进行周期切换。
☆正常运行状态
    PLC自动打开喷漆室、烘干室废气通向RTO的阀门，关闭直排阀门，从生产线过来的废气通过风机进入RTO管路，废气进入蓄热室A，被逐渐加热到760℃左右，废气中的有机物在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和H2O，燃烧室的高温气体进入蓄热室B后放热降温，蓄热室B的陶瓷蓄热体得以蓄热。
    通过由PLC控制的阀门的不断切换，废气周期性地分别进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C轮换进行蓄热与放热，废气连续的加热和氧化处理。
☆故障状态
   设备出现故障时会发出报警信号，废气直通大气的直排阀门打开，通向RTO的阀门关，燃烧系统也会自动关闭，PLC设定有详细的故障等级分类，不同级别故障有不同的自适应处理程序，以确保系统安全设备出现故障时会发出报警信号。

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